(1)液压机(乳化液)系统软件不良情绪采用三齿轮泵或五齿轮泵，额定值工作压力高、广州管接头毛坯总流量大、工作压力脉动饮料量大，管路各元器件容易疲劳毁坏。尤其是主供液管路，长期在单脉冲高压情况下工作中，高压胶管的薄弱点，如密封环、U型卡、高压胶管连接头等处产生常见故障概率要远远地高过支撑架內部高压胶管常见故障的产生頻率，由于后面一种高压胶管只在支撑架姿势时才承担高压，功效時间很短，造成常见故障的原理不一样。

    (2)乳化液物质私度低、密度大、抗腐蚀相对性差，尤其是不一样矿山水体ph酸碱度区别非常大，应用中管理方法不紧，矿井乳化液通常达不上要求的水油占比，硫化橡胶长期性处在这类物质的泡浸中，必定会霉变、硬底化、脆化。

    (3)因为矿井机器设备的应用特性，物质洁净度较低，物质驱使汽体较多，一方面液压管件毛坯非常容易产生汽蚀，汽蚀产生时，工作压力最 高值可超出1GPa;另一方面，快速大流量乳化液驱使着细微残渣，冲击性管路内表面和连接头部件，会犁出一道道沟痕，造成金属拉丝腐蚀。高压胶管内胶层的毁坏加快了橡胶软管定编钢丝网片的浸蚀，减少了高压胶管的抗压抗压强度。工作压力波对高压胶管总程及连接头部件造成强劲的冲击性功效，并造成高压胶管总程及连接头部件风险横断面的断(破)裂。

    (4)煤矿业工作环境烟尘多、环境湿度大，水为弱碱性。震动的管路与自然环境物件磨擦，使高压胶管表面硫化橡胶损坏，连接头部件表面耐腐蚀层掉下来，推动了毁坏过程。